Integriamo progettazione, simulazione CAM e lavorazioni meccaniche di precisione in un flusso industriale certificato, trasferendo la cultura OEM automotive verso settori tecnologicamente avanzati.
Tecnologie avanzate e centri di lavoro per la produzione di componenti complessi in alluminio e leghe di alluminio.
Collaboriamo fin dalle prime fasi di sviluppo.
Gestiamo lavorazioni meccaniche di precisione su volumi da piccole serie a produzioni su larga scala. La nostra capacità produttiva consente flessibilità operativa e stabilità di processo, adattandoci a diverse esigenze industriali.
Disponiamo di un parco macchine CNC evoluto per lavorazioni meccaniche di precisione su componenti complessi. I centri di lavoro, inclusi sistemi a 5 assi, garantiscono precisione, efficienza e continuità produttiva.
Operiamo in diversi settori industriali, dall’automotive, moto e racing ai mercati ad alta complessità come biomedicale, ferroviario, aerospace e navale. Questa esperienza trasversale ci permette di affrontare progetti con requisiti tecnici differenti.
Lavoriamo tutte le principali leghe di alluminio, adattando il processo produttivo a caratteristiche meccaniche, geometriche e funzionali. Gestiamo diversi tipi di grezzo, dai forgiati, pressofusi, estrusi, trafilati, al pieno, fino a tecnologie avanzate.
N. 28 DOOSAN NHP 5000
N. 1 DOOSAN NHP 6300
N. 3 KIWA KAI
N. 1 DOOSAN VC 630
N. 1 DOOSAN DVF 5000
N. 1 DOOSAN MYNXS
N. 4 DOOSAN VC500
N. 6 GROB G350
N. 3 ROBODRILL 21M
N. 13 TURNING MACHINE DOOSAN and CMZ
N. 3 WASHING SYSTEMS
N. 4 CMM
N. 1 3D SCANNER
N. 1 LASER MICROMETER
N. 2 AUTOMATIC ASSEMBLY LINES
N. 1 RIVETING SYSTEMS
N. 1 CRIMPING RIVETING MACHINE
N. 4 ROBOTIZED MACHINING CELLS
N. 2 ROBOTIZED TURNING CELLS
N. 3 LASER MARKING SYS
N. 4 AUTOMATIC VERTICAL WAREHOUSES
N. 32 HORIZONTAL (4 AXES)
N. 4 VERTICAL (3 AXES)
N. 6 HORIZONTAL (5 AXES)
N. 5 VERTICAL (5 AXES)
Tecnologie e processi per componenti meccanici ad alta precisione.
integrazione con sistemi CAM per la simulazione e ottimizzazione delle lavorazioni;
utilizzo di attrezzature dedicate per garantire precisione e stabilità del processo;
controllo qualità continuo per assicurare conformità alle specifiche tecniche.
Le lavorazioni meccaniche di precisione eseguite su centri CNC consentono di ottenere componenti con tolleranze strette e geometrie complesse, garantendo elevata qualità dimensionale e finiture superficiali conformi alle specifiche tecniche richieste, anche per applicazioni ad alte prestazioni.
L’ottimizzazione delle lavorazioni CNC attraverso sistemi CAM avanzati e strategie utensile evolute permette di ridurre i tempi ciclo, migliorando l’efficienza produttiva e rendendo sostenibile la produzione anche su volumi elevati.
Un processo produttivo strutturato e controllato consente di garantire stabilità nelle lavorazioni meccaniche di precisione, riducendo variabilità, scarti e rilavorazioni, e assicurando risultati costanti nel tempo.
Il parco macchine CNC e l’integrazione con attrezzature dedicate permettono di gestire componenti con geometrie e dimensioni differenti, adattando il processo produttivo a diverse esigenze applicative e settoriali.
Le lavorazioni CNC garantiscono elevata ripetibilità su produzioni in serie, assicurando che ogni componente mantenga le stesse caratteristiche dimensionali e qualitative, indipendentemente dai volumi produttivi.
Ricevi una valutazione concreta del tuo componente di precisione.
L’utilizzo di sistemi CAM avanzati e simulazione delle lavorazioni CNC consente di ottimizzare i percorsi utensile, ridurre i tempi ciclo e prevenire criticità prima della produzione, migliorando efficienza e qualità del processo.
Il controllo qualità integra metrologia avanzata, misurazioni CMM e sistemi di verifica per garantire la conformità dimensionale e la tracciabilità del componente lungo tutto il processo produttivo.
Le lavorazioni CNC a 5 assi permettono di realizzare componenti complessi in alluminio con elevata precisione, ottimizzando tempi ciclo e garantendo stabilità anche su produzioni in serie.
L’industrializzazione del processo consente di trasformare il progetto in produzione, definendo attrezzature, cicli di lavorazione e parametri ottimali per garantire qualità, massima efficienza e ripetibilità.
